Ma810 air jet loom med dobby

• MA810 air jet loom med dobby vedtager en box-type vægplade struktur med rimelig struktur og stærk stabilitet. Multi-support vægtbalance-oprydningssystemet gør løvet mere stabil under højhastigheds-drift, og er mere befordrende for at stramme skudgarnet. Udstyret med højhastighedstog computing, intelligent 10-tommers storskærm man-maskine grænseflade elektronisk styringssystem, højhastighedssvar reaktion af den importerede magnetventil, optimeret luft kontrol system, brug af fast hoveddyse + sving hoveddyse + ekstra dysen høj -spejlet væveindsættelse, således at vævning Maskinen bruger 20% mindre gas end den indenlandske model. Konfigurationen af elektronisk udladning og elektronisk optagelse gør det muligt for brugeren blot at indlæse tyngdepunktet via skærmbilledet uden at erstatte det indkapslede gear, og vævevævningen kan realiseres og derved udvide vævningsområdet. Har fordelene ved enkel betjening, nem vedligeholdelse og høj produktionseffektivitet.

• Da luftstrålenes væve er skudt sammen, sammenlignet med andre skytteløse væve (såsom rapiervæv og gribevæv), har skyglens klarhed en større indflydelse på vævsindsatsen af luftstrålen. For øvre og nedre kædegarn påvirkes de øverste kædegarn hovedsageligt af skurens klarhed. Fordi kædegarnene på de øvre og nedre lag har sænkende effekt, kræves spændingen af de øvre kædegarn større. Ved at danne denne form for skur vil valget af højden af baglygten være lavere. I maskinens manual er det indført, at der på dobbyen er højden på den bageste stråle nul, det vil sige, at det samme spændeskur anvendes. I dette tilfælde er antallet af skudstop store, maskinens produktionseffektivitet er lav, og grunden til skudstoppet er hovedsageligt det øverste lag. Warp blokkerer skud. For at øge spændingen af de øvre kædegarner anvendes den ujævne spændeskur i den nederste løsnelse til at justere højden af den bageste stråle fra nul til -3 eller -4 (den laveste skala af den bageste stråle er -5) , det vil sige, at den lave ryggstråleproces bruges til at reducere maskinens skud. Antallet af stop øger produktiviteten af væven, og vævseffekten er bedre.

Vigtigste tekniske funktioner

• 1, Elektronisk tilslutningsenhed: Servomotoren anvendes i curlingdelen, og den styres af computeren for at gøre det roterende synkront med vævemaskinen for at styre tætheden af slag. Tyngdepunktet kan indstilles på maskinens interface uden at skifte gear. Hertil kommer, at koblingsoperationen med den elektroniske udladning gør det lettere at udføre ombordoperationen.

• 2. Elektronisk udladningsenhed: Spændingsgarnets spænding måles af spændingsføleren. Spændingsgarnets spænding ændrer sig på grund af åbningen eller løsningen af CPU-processoren, warping af warp og warp beam, og servomotoren driver kædebjælken, så den kan bruges i arbejdsprocessen. Hold en afbalanceret spænding i midten, fjern drevet til det tunge gulv, og sørg for, at stoffet er jævnt og glat.

• Anvendelsen af en højstivhedsramme, et kædebjælke med stor diameter og en indbygget oliebådstype aktiv løsakselstransmissionsaksel gør det muligt for væven at øge vevets hastighed yderligere og kan tilpasses mere følsomt til vævningskrav til højdensitetsstoffer.

• 3, shedding system: brug af positiv cam shedding, elektronisk dobby shedding enhed (valgfrit). Kan tilpasses almindelig vævning, twill og satin og andre stoffer. Kassen er smurt med et oliebad og er ikke let beskadiget.

• 4, automatisk smøresystem: Ved hjælp af den computerstyrede elektriske oliepumpe kan den automatiske pumpetimerolie uden kunstig olie med de fremragende fordele ved rettidig olieforsyning forlænge levetiden for bevægelige dele.