Ved vævning af vandstrålevæv er bomuldsgarn blevet betragtet som et ikke-vævet garn. Gripers handling i en vævsindsatsproces ændres til to åbne. Passende mængde skudgarn tilsættes før kædegarnet er lukket for at reducere forlængelsen af skudgarnet mellem kludkanten og holderen på grund af bevægelsen af stålfilen til vævemunden, som kan løse problemet, at forlængelsen ved brud på bomuldsgarnet er lavere end for vandstrålen. Problemet med garnkrav kan ikke væves på vandstrålen. Og rimelig fordeling af tidspunktet for vejrfri flyvning og begrænset flyvning, er processen med at ændre skudgarnet fra fri flyvning til flyvning stop fra fri flyvning til begrænset flyvning til flystop, reducering af skudets indspænding på vævsindsatssiden og reducerende breddegraden fejlfrekvensen forbedrer køreeffektiviteten.
Vægtstrålevævets indlægning er baseret på vand, og kraften fra vandstrålen bruges til at drive vævet ind i skuret. På grund af den store friktionskoefficient for vand til skudgarn kan garnets trækkraft forøges, således at vandstrålevævsindsatsen har egenskaber ved høj hastighed, bred bredde, lavt støjniveau og lavt strømforbrug. Derfor anvendes den i øjeblikket til vævning af hydrofobe fibergarn. . Udførelsen af naturlige fibre stoffer er fremragende, og rækkevidden af vandstrålevæveudvidelse er blevet konsensus blandt producenterne af vandstrålevæv. Gennem praksis forfulgte forfatteren rent ren bomuldsstof på vandstrålen, løste problemerne med bomuldsgarn i vandstrålevævning og opnåede vævning af hydrofilt fibergarn med høj effektivitet og lavt forbrugsvandstrålevæv. formål.
1. Karakteristika for bomuldsfibre
Kina er et stort bomuldsproducerende land med en bred fordeling af bomuld og et højt udbytte. Bomuldfiber er favoriseret af forbrugerne for bedre fugtabsorption og åndbarhed. Tværsnittet af bomuldsfibre er en rørformet talje, og hulrummets længde er ca. 85% af fiberens samlede længde. Den langsgående form har en reblignende kurve, længden er 1000 gange til 3000 gange bredden, og ekspansionen opløses ikke efter vand, forlængelsen ved pause er 7% til 12% og forlængelsen ved brud (2% forlængelse ) er 74%, den normale fugtindvindingsrate er 11,1%.
2. Krav til garn i vandstrålevæv
Vandstrålen er afhængig af vandstrømmen for at trække vævet, og vævet garn er gratis. Vandstrømmen bevirker, at kæde- og skudgarnerne og stoffet i nærheden af skuret bliver vådt, og således påvirkes stærkt af faktorer som skibets sort, tilstand og form. På grund af forskellige forhold anvendes den konventionelle vandstrålevæv hovedsagelig til vævning af garn med en forudbestemt fugtighed genvundet mindre end 10% og en forlængelse ved brud på mere end 8,8%.
3. Problemer og modforanstaltninger ved vævning af bomuldsgarn
Da forlængelsen af bomuldsfibre er 7% til 12%, er bomuldsgarnet et ikke-vævet garn på vandstrålen; For det andet har den hydrofobe fiber mindre flyveblomster og vil ikke forårsage parkering uden grund på grund af den flyvende blomst. Mere, nøgleelementerne skal rengøres effektivt.
3.1 Skift griberens åbnings- og lukningstider. Griberen åbner for at frigive skudgarnet og starte væveindsatsen. Griberen lukker viftgarnet for at afslutte væveindsatsen. Griperen er vævsindsugningsmekanismen for vandstrålevævet. Den manglende del. Justering af griberkamera 1 og griberkamera 2's relative positioner styrer den tid, griberen åbnes. Når den kombinerede store radius af kamrene 1 og 2 presses mod kamrotoren 3, køres kamforbindelsen 4 for at svinge nedad. Eftersom kamforbindelsen 4 og griberforbindelsen 5 er fastgjort på den samme aksel, er kamlinket svingningen af 4 drev akslen 6 til at rotere, og akslen 6 driver griberforbindelsen 5 til at svinge opad og løfter griberakslen 8 for at løfte griberens bevægelige skive 9 opad, på hvilket tidspunkt skudgarnet frigives. Når den lille radius af kombinationen af griberkamrene 1, 2 bliver sat i kontakt med kamrotoren 3, svinger svinghåndtaget 4 opad under påvirkning af fjederen 7, hvilket får griberforbindelsen 5 til at svinge nedad, og griberen akslen 8 Den nedadgående bevægelse af fjederen 10 bevirker, at den bevægelige skive 9 bevæger sig nedad, vejet er i en fastspændt tilstand, og længden af vejen trukket ud af holderen kan ikke ændres. Vægtgarnet er næsten parallelt med stålboringen under væveindsatsprocessen. Når slinget ikke rammer skudgarnet, efter at skuret er lukket, er skudgarnet fra griberen til hæftegarnet parallelt med stålbrættet, og længden kan ikke ændres. Når væven drives, skubber skudt væftegarnet mod væveretningen, hvorefter skudgarnet fra griberen til det strengede garn vil blive længden fra griberen til vævspositionen. Hvis væftegarnet ikke genopfyldes, udsættes tyngdegarnet for en stor forlængelse, og bomuldsgarnets forlængelse er lille, hvilket medfører, at væftegarnet går i stykker, således at vævningen ikke kan udføres normalt, hvilket er nøglepunktet at vandstrålevævet ikke kan væve bomuldsgarnet. For at løse dette problem er det nødvendigt at tilføje en del af skudgarnet under slagprocessen for at opnå kontinuerlig vævning af bomuldsgarnet. Gripkamrene 1's og griberkamre 2's relative position forbliver uændrede, griberen er lukket, før rødet rammes af roret, opretholder den korrekte spænding og stabilitet af væven, og væven er lukket, vejet er i en fuldt kontrolleret tilstand. Derefter er spindlen ca. 315. Når viftgarnet 1 er tilsat, presses kamrotoren 3 nedad, således at kamlinken 4 svinger nedad, og griberforbindelsen 5 svinges opad, og griberakslen 8 er skubbes opad for at bevæge gripperens bevægelige skive 9 for at genåbne. I processen med at slå stålskovlen trækkes det genfyldte skudgarn ud af holderen for at kompensere for problemet, at forlængelsen af bomuldsvævet garn er lille. Ved spindlen ca. 340. På dette tidspunkt løsnes supplerende skudgarn cam 1 fra kamrotoren 3, og holderen lukkes igen for at forhindre, at skudgarnet bliver overdrevet trukket og forårsager andre funktionsfejl.
3.2 Rengøring af bomuldsgarn hår
På grund af den korte længde af bomuldsfibre har overfladen af bomuldsgarn mere fluff og er let at falde af. Normalt falder den flyvende blomst på vævefremføreren, griberen, skuddetekteringshovedet og dysen, hvilket forårsager, at væveføderen virker unormalt og fastspændt. Enheden kan ikke holde det faste skudgarn, dysen virker unormalt, og skudvognen er lukket. Generelt skal man bruge metoden til rettidig rengøring. På grund af manuel rengøring er der ofte nogle usikre faktorer som lang rengøringsperiode, hvilket medfører, at flyvende blomster påvirker maskinens ydeevne for at forårsage parkering. Ved rengøring blæser de flyvende blomster på andre dele for at forårsage parkering. Disse faktorer vil have en vis indvirkning på vævets effektivitet. Det er en effektiv måde at løse dette problem ved at tilføje sugeporte i vigtige dele, der er tilbøjelige til at flyve blomster og opnå rettidig rengøring. . For at konfigurere sugemekanismen skal du overveje følgende to aspekter: (1) Sugeportens monteringsposition skal være hensigtsmæssigt for at opnå formålet med at suge håret væk uden at påvirke jetstrømmen. (2) Valget af vindtryk er tæt forbundet med ventilatorens parametre, rørets diameter og formen på sugeporten. Når du konfigurerer, overvej økonomi og samtidig ikke påvirke stabiliteten af vævebevægelsen.
4. Procesindstillinger
Ved at anvende 28 tex bomuldsgarnet er de grundlæggende muligheder som pumpedannelsen, cylinderdiameteren, pumpefjeder typen, nåleformen, dyseholderen og nålestørrelsen den samme som for den hydrofobe fibergarn .
4.1 Valg af den første vandmængde Det skærede skudgarn er buet ved dysens hoved. Formålet med det første vand er at rette skudhovedet, før holderen åbnes, og observere mængden af det første vand inden afslutningen af den frie flyvning. Den første mængde vand er mindst, og den første mængde vand bruges til at sikre, at skudgarnets ender er lige. Under arbejdet med indsættelse af vandstrålevæv er bomuldsgarnet ikke let at frembringe twist på grund af dets store vandindhold, og mediumets første vandmængde kan opfylde kravene.
4.2 Indstilling af flyvevinklen Styrken af bomuldsgarnet er generelt lavere end den for det hydrofobe fibergarn. At vælge en større flyvinkel er mere velegnet til bomuldsgarnets egenskaber. Det kan effektivt reducere vevets breddefejl. Injektionens starttidspunkt bestemmes af den relative placering af den aktuelle indsprøjtning og reedet. Udstødningshovedet er indstillet således, at flyvedligeholdelsestiden justeres til 5 mm foran midten af dysen. Flyvevinklen på vævet er omkring 165 °.
4.3 Indstilling af flyveflyvningstiden Flyveflyvningen er opdelt i to faser: For det første er den "frie flyvning", der først fløjes af skudgarnet, der er lagret af længde måleapparatet, og derefter den "begrænsede flyvning", der måler langtidsflyvningen . "Fri flyvning" starter fra åbningen af griberen, og garnet, som er lagret på længde måttrumlen, afsluttes øjeblikkeligt. Flyvehastigheden afhænger af jetstrømmen og friktionskoefficienten af skudgarnet og vandstrømmen. Relativt høj overstiger den gennemsnitlige flyvningshastighed af skudgarnet 40m / s under vævebetingelsen 140 cm bredde og 800 r / min; vinklen af "begrænsetflyvning" kan justeres i overensstemmelse med vævningskravene for stoffet, og det er enden af fri flyvning til griberen. Vinklen mellem lukningerne, hvis hastighed afhænger af vejlederens længde, og hastigheden er kun omkring 45% af den "frie flyvning". Denne kombination af "free flight" og "constrained flight" er særlig vigtig i bomuldsvævning. Styrken af bomuldsgarnet er lav. Hvis viftgarnet direkte overgår fra den højere hastighed ved "fri flyvning" til hastigheden 0, når griberen lukkes, påføres der en stor spænding på skudgarnet, hvilket ofte forårsager brudgarnbrud i væveindsats sidehullet. Kombinationen af "free flight" og "constrained flight" i væveindsættelsesprocessen reduceres skudtyngdenes hastighed først fra den højere hastighed af "free flight" til hastigheden af "tvunget flyvning", og så er denne lavere Flyghastigheden overgår til en hastighed på 0, når griberen lukkes, således at spændingen påtrykt på væftegarnet er modereret, og fænomenet af væveindsættelse på grund af overdreven væftespænding forårsaget af lukning af griberen elimineres.
4.4 Bestemmelse af resterende vandmængde Fra udgangen af dysen skal vandstrømmen, indtil kædegarnet er lukket, stadig kræve, at tyngdegarnet behøver korrekt spænding for at sikre, at vævningen fungerer normalt. På dette tidspunkt opretholdes spændingen af det resterende vandvolumen. Bomuldsgarnet har et stort vandindhold, og den generelle restvandsmængde kan opfylde kravene. Mængden af restvand kan bedømmes visuelt af et stroboskop.
5. Konklusion
Selvom bomuldsgarnet er en hydrofil fiber, er forlængelsen ved pause lav, og styrken er lav. Efter en lille ændring af vævekontrolmekanismen kan bomuldsgarnet omdannes til et vævet fibergarn af en vandstrålevæv. Processindstillingen af bomuldsgarnvævning, "begrænset flyvning" -tid er en vigtig parameter, der direkte påvirker den latitudale svigtfrekvens. Det rimelige valg af "begrænset fly" -tid kan reducere kravene til garnets styrke, reducere vævet vævet vævet og forbedre produktets førsteklasses hastighed. Samtidig kan den nederste styrke bomuldsgarn væves på vandstrålen. Processen med masseproduktion af bomuldsstoffer med vandstråler i tekstilfabrikker er stabilt, kvaliteten af færdigvarer opfylder kravene, og eksporten af batchprodukter er blevet realiseret. På grund af bomuldsgarnets høje vandabsorption er tørkeenergiforbruget efter vævning ca. 10% højere end det hydrofobe fibergarnstof, og bomuldsgarnets forlængelse ved brud er lavere end for det hydrofobe fibergarn, og garnet er brudt på grund af garnfejl. Bordet er 2% til 3% højere end det vævede hydrofobe fibergarn. Med henblik herpå er det nødvendigt løbende at udforske og akkumulere erfaring i fremtidige produktionspraksis. Vævning af bomuldsgarn med vandstrålevæv kan forbedre produktionseffektiviteten af bomuldsstof og udvide anvendelsesområdet for vandstrålevæv.
